双面 NC：正反面加工与翻板设置¶
一块板的正面和反面都需要打孔、开槽时，只加工朝上的一面不够。双面加工会按翻板方向生成两面的程序，让两面的孔槽都有对应工序。
本文适用于 优化生产 中已有双面加工选项的版本。双面加工是这一单的加工策略；翻板轴和定位基准属于机台程控，需要与现场实际摆板方式一致。
一、先确认哪些孔槽交给开料机¶
- 按原有流程为柜体生成五金与孔槽；
- 在订单里重新从场景生成并保存报表，更新生产快照；
- 检查分流工具：哪些孔槽由开料机加工，哪些送六面钻，哪些明确不加工；
- 进入主界面 → 报表生产 → 优化生产，选择订单并完成排版。
双面加工只处理已分给开料机的加工项目。原来送六面钻或明确不加工的项目，不会因为开启双面而改派开料机。
二、设置翻板方式¶
在 优化生产 点 设置，进入 NC 输出，找到 双面加工。在当前使用的机台程控中，核对 整张板翻转轴 和 翻板定位基准。
| 设置 | 怎样理解 |
|---|---|
| 绕 X 轴翻板 | X 方向保持，Y 方向镜像 |
| 绕 Y 轴翻板 | Y 方向保持，X 方向镜像 |
| 翻板定位基准 | 当前支持「翻板后重新靠同一机台定位角」，现场也须按同一定位角重新靠好 |
例如一张板沿某个方向翻过来，原来离定位边很近的孔可能变成离另一侧很近。翻板轴和定位角配错，孔位会落到相反位置；不要只看两张程序都有孔就认为正确。
如果板材有指定的正面，先按AB 面（指定正面）核对。现场的第一面、第二面与程序标识需要对应，不能只凭饰面颜色猜加工顺序。
三、选择双面加工并导出¶
- 在 优化生产 的设置中找到 双面加工；
- 在 双面加工策略 中选择 双面加工（反面先，正面最终切割） 或 减少翻板（整张单面时一次完成）；
- 核对当前程控、翻板方式、刀具及板材厚度；
- 点 导出 NC，查看导出结果中的各面程序与加工说明；
- 用机台看图软件核对两面的孔槽、定位角和加工顺序，再交给操作人员试切。
两面按什么顺序加工¶
需要加工两面的整张板，按文件序号先运行 01_back，做反面的孔槽；按指定轴翻板并重新定位，再运行 02_front，做正面的孔槽与最终外形切割。
翻板前保持整张板完整
不要把板件先切散再按整张板的坐标翻板。两面孔槽要在最终切割前完成，翻板后重新靠好定位。 首次使用时，从一两张具有正反面孔槽的代表板开始，核对尺寸和孔位后再批量加工。
减少翻板 只在整张板仅一面需要加工、且没有强制 A 面时，省掉没有内容的一面并一次完成。指定 A 面时，仍保持正面完成最终切割。如果两面都有必须加工的孔槽，仍然需要翻板；它不会把反面的盲孔改成穿孔，也不会省略孔槽。
完成确认¶
- 每个交给开料机的正反面孔槽都有对应程序；
- 两面的定位角与现场翻板动作一致；
- 反面孔槽先做，整张板翻面后再做正面与最终切割；
- 送六面钻和明确不加工的项目保持原有分流；
- 试加工后的孔位、槽位与成品尺寸符合设计。
常见问题¶
双面加工要换一套程控吗
双面加工在 NC 输出设置里选择。机台的翻板轴、定位基准和程序约定保存在程控中。 同一机台的单面和双面任务可以复用已经核对好的程控，不需要每一单重新配置机台。
开启减少翻板后，为什么仍然有两面程序
两面都有必须加工的内容时，翻板不能省。指定 A 面时也保持正面完成最终切割。减少翻板只在整张单面且未强制 A 面时省去空面，不会删掉反面孔槽。
反面的孔槽为什么没有出现在 NC 里
先检查分流规则和订单生产快照。孔槽如果已经分给六面钻，应该到六面钻程序里核对；模型改过后没有重新保存报表，也会使导出仍使用旧快照。
看图软件中两面孔的位置像是镜像，正常吗
翻板后坐标需要镜像，这是正常现象。应按设置的翻板轴和定位角，把两面的物理孔位对到同一块板上核对。 镜像的方向与实际翻板动作相反时，先改正设置并重新导出，不要直接加工。