新人最常犯的错误¶
下面这些错误，几乎每个新人都会犯一两次。它们大多不是软件问题，而是没想到、没检查。建议打印出来贴在桌上，每次交单前过一遍。每条都写了现象（您会看到什么）、原因和怎么避免。
一、尺寸¶
把外框尺寸当成内空，或者反过来
现象：柜子装到现场，比空间大一圈塞不进去，或者小了一大截。
原因：下单图上的尺寸，有的标的是柜子外框，有的标的是墙到墙的空间（内空）。没确认就开始画。
怎么避免：拿到图先问清楚「这个 1200 是柜子的宽度，还是这个位置的空间宽度」。空间尺寸还要扣掉收口和安装间隙才是柜子尺寸。见看懂下单图纸。
顶天柜做到层高，没考虑吊顶和梁
现象：柜子立不起来，或者顶到梁、顶到窗帘盒。
原因：按毛坯层高算了柜高，没看吊顶底的实际高度、梁的位置。
怎么避免：顶天柜按吊顶完成面的实际高度来做，有梁的地方切角避让，见切角：避梁避柱。立起来安装还需要一点斜向余量，这也是高柜常分成下柜 + 顶柜的原因之一。
靠墙一侧不留收口，现场装不进
现象：墙角不是直角，柜子贴不紧，留下一条上宽下窄的缝，或者干脆塞不进去。
原因：把柜子做成和空间一样宽。
怎么避免：靠墙侧留收口条，安装时现场修切。收口宽度按工厂和安装师傅的习惯来。
二、结构¶
层板跨度太大，放了东西就弯
现象：交付几个月后，层板中间被压弯下垂。
原因：一块 18mm 颗粒板层板跨了 1000 多毫米，没加立板。
怎么避免：跨度超过约 800～900mm 就考虑加中立板或加厚层板，以工厂经验为准。见背板、层板与抽屉的常见做法。
板件超过大板尺寸
现象：开料时发现某块侧板、背板比原材料大板还长，开不出来。
原因：做了整块 2600、2700 高的侧板或背板，常见大板只有 2440 长。
怎么避免：高柜分成下柜 + 顶柜；大背板分块或加拉带。见板材：基材、花色与板厚。
见光面没处理
现象：柜子侧面露在外面，却是毛边或者和门板颜色不一样。
原因：没分清哪一面会被看到。靠墙的面不用管，露在外面的面必须封边、必要时加见光板。
怎么避免：放完柜子，绕一圈看看每个柜子的每一面，哪面见光、哪面贴墙、哪面贴着别的柜子。
三、门、抽屉和五金¶
开门方向画反，或者门开不到 90 度
现象：门的铰链装在靠墙那一侧，门开不开，或者开门时拉手撞墙。
原因：没看图纸上的开门方向，或者没考虑门旁边就是墙。
怎么避免：对照下单图的开门符号（尖端所在一侧为铰链侧，以设计师标注为准）；靠墙侧的门要留出开门空间，通常加收口。
抽屉和门互相打架
现象：抽屉拉不出来，被门或者铰链挡住。
原因：抽屉放在门后面（内抽屉），但没给铰链和门留出位置。
怎么避免：内抽屉要避开铰链所在的一侧，抽屉面板比门后缩。放完以后在软件里模拟一下开门、拉抽屉。
改了设计，五金和报表还是旧的
现象：报表里的五金数量、板件尺寸和模型对不上。
原因：报表是生成那一刻的快照。改了柜子之后没有重新生成五金、没有重新生成报表。
怎么避免：记住顺序：改设计 → 重新生成五金 → 从场景重新生成报表 → 保存报表。见生成五金报表。
报表里五金是 0 或明显偏少
现象：五金配件表几乎是空的。
原因：部分柜子没有生成五金。
四、材质与纹理¶
门板纹理方向不一致
现象：一排木纹门板，有一扇是横纹，远远一看就很扎眼。
原因：没有统一纹理方向，或者某块板旋转过。
怎么避免：木纹门板统一竖纹（或者按图纸要求），放完用切换纹理检查一遍。见调整板件与切换纹理。
五、生产导出¶
封边厚度被扣了两次
现象：板件切出来每边小了一点点，装起来缝隙偏大。
原因：导出给开料设备的尺寸已经扣过封边，设备软件又按封边字段再扣了一次。
怎么避免：弄清楚您用的设备要的是成品尺寸还是开料尺寸。见成品尺寸与开料尺寸。第一次对接设备，先用一两块板试加工。
六、保存与协作¶
您还踩过什么坑？¶
这份清单会一直更新。您或者您带的新人踩过的坑，请通过联系支持告诉我们，我们会加进来，让后面的人少走弯路。