成品尺寸与开料尺寸¶
同一块板，在设计图上是 600×400，到了开料机上切的却可能是 598×398。这不是谁算错了，而是同一块板本来就有两个尺寸：做好之后的成品尺寸，和切大板时实际要切的开料尺寸。两个尺寸之间差的，就是封边的厚度。拆单、出报表、排版、对接设备时，每个环节都要清楚自己用的是哪一个。读完这一篇，您能自己算出任意一块板的开料尺寸，知道哪个环节该用哪个尺寸，并能避开最常见的「扣两次」错误。
建议先读封边：哪些边要封、为什么薄板不封。
两个尺寸的定义¶
| 成品尺寸 | 开料尺寸 | |
|---|---|---|
| 是什么 | 板封完边、做好之后的尺寸 | 从大板上切下来、还没封边时的尺寸 |
| 也叫 | 设计尺寸、装配尺寸 | 下料尺寸、裸板尺寸 |
| 谁关心 | 设计师、客户、安装师傅 | 排版、开料机、开料工人 |
举个例子：一块层板封完边之后要刚好放进 600 宽的柜子里，它的成品尺寸就是按柜子算出来的；开料时要先把封边的厚度让出来，切得小一点，封完边正好回到成品尺寸。
开料尺寸怎么算¶
规则只有一条：哪条边封了边，就在垂直于这条边的方向上扣掉这条边的封边厚度。逐边算，没封的边不扣。
写成可以直接照着算的公式：
- 开料长度 ＝ 成品长度 － 两条短边（长度方向两端那两条边）的封边厚度之和
- 开料宽度 ＝ 成品宽度 － 两条长边（宽度方向两端那两条边）的封边厚度之和
几个例子（封边厚度都是举例，以您工厂工艺为准）：
| 板件 | 成品尺寸 | 封边情况 | 开料尺寸 | 怎么算的 |
|---|---|---|---|---|
| 层板 | 600×400 | 四边各 1mm | 598×398 | 长 600－1－1，宽 400－1－1 |
| 层板 | 600×400 | 只封一条 600 的长边 1mm | 600×399 | 长边封边只影响宽度方向：400－1 |
| 侧板 | 2000×560 | 前边 1mm，其余三边不封 | 2000×559 | 前边是一条长边，只扣宽度 |
| 门板 | 700×450 | 四边各 2mm | 696×446 | 长 700－2－2，宽 450－2－2 |
| 薄背板 | 1180×760 | 不封 | 1180×760 | 没有封边，两个尺寸相同 |
最容易算错的是第二行：很多新人看到「封了一条边」，会把长和宽各扣一点。记住：封的是 600 那条边，这条边的厚度加在 400 这个方向上，所以只有 400 变成 399。
很薄的封边要不要扣
0.4～0.5mm 这类很薄的封边，有的工厂忽略不扣，有的照扣。跟着工厂的规定走，并且全厂统一。
预铣让实际切得更大一点¶
上一篇讲过，封边机在贴封边条之前会先把板边铣掉薄薄一层（预铣）。工序顺序是：开料机先切 → 封边机先铣掉一层 → 再贴封边条。
所以开料机实际要切的尺寸，还要把预铣量加回来：
- 开料机实际切的尺寸 ＝ 成品尺寸 － 封边厚度 ＋ 预铣量（逐边算，通常只有要封边的边才预铣）
例子：600×400 的层板，四边各封 1mm，封边机每边预铣 0.5mm：
- 开料机实际切：长 600－1－1＋0.5＋0.5＝599，宽 400－1－1＋0.5＋0.5＝399，也就是 599×399；
- 封边机预铣后：598×398；
- 贴上 1mm 封边后：600×400，正好回到成品尺寸。
预铣量由封边机决定，常见每边 0.5mm～1mm。各家软件和工厂对「开料尺寸」包不包含预铣的叫法不完全一样：有的把 598×398 叫开料尺寸，把预铣量交给排版或设备软件另外加；有的直接把 599×399 叫开料尺寸。对接时一定要问清楚对方指的是哪一个。
哪个环节用哪个尺寸¶
| 环节 | 用哪个尺寸 | 原因 |
|---|---|---|
| 设计图、客户确认 | 成品尺寸 | 客户关心的是做好之后的样子 |
| 报价 | 通常按成品尺寸（面积） | 以您工厂的报价规则为准 |
| 成品明细、装配、安装 | 成品尺寸 | 安装时量到的就是成品尺寸 |
| 开料明细、排版、开料机程序 | 开料尺寸（再按设备要求加预铣） | 大板上实际要切的就是这个尺寸 |
| 孔位、槽位坐标 | 参照成品板边 | 见下一节 |
| 交给下游设备软件的生产 XML | 通常写成品尺寸，另带封边字段 | 由设备软件按封边字段自己扣，见后文 |
孔位参照成品板边¶
孔和槽的位置，是按成品板的边来量的。比如层板托孔「距前边 37mm」，指的是离封好边之后的前边 37mm，因为装配时顶在一起的是成品板边。
这在两种设备上意味着不同的事：
- 六面钻：板到六面钻时已经封完边了，直接按成品板边定位打孔，不用换算。
- 开料机上打的孔：开料机是在封边之前就把板面上的孔打好了，这时板边还没封、还带着预铣余量。程序必须把封边厚度和预铣量换算进去，孔才会在封边之后落到正确位置。
用上面的例子算一遍：前边封 1mm、预铣 0.5mm，刚切下来的板边比成品板边往里 0.5mm（先多 0.5 预铣量，再少 1mm 封边），所以要离成品前边 37mm 的孔，在开料机上应该打在离切出来的板边 36.5mm 的地方。这个换算由软件自动完成，您要理解的是：如果软件或设置里封边、预铣的数不对，开料机打的孔会整体偏移，而六面钻打的孔不受影响——同一块板上两台设备打的孔对不上，往往就是这个原因。
千万别扣两次¶
这是行业里最常见、也最隐蔽的错误。
行业里导给开料、排版等设备软件的生产 XML，通行做法是：尺寸字段写成品尺寸，另外用封边字段写清每条边封多厚、预铣多少。设备软件读到之后，自己按封边字段把开料尺寸算出来。
如果上游已经把开料尺寸算好写进了尺寸字段，设备软件还会按封边字段再扣一次：
- 600×400 四边封 1mm 的层板，上游写成 598×398，下游再扣一次，切出来就是 596×396；
- 封完边只有 598×398，比设计小了 2mm，放进柜子里前后左右都晃，门板则会缝隙变大。
所以对接新设备时，第一件事就是问清楚：这台设备的软件读到的尺寸，是当成品尺寸还是当开料尺寸？它会不会自己按封边扣？ 然后用一块四边封边的板试切，量一下封边后的尺寸对不对。
在 APlus 里¶
两个尺寸正在做成板件字段
APlus 正在把成品尺寸和开料尺寸都做成板件字段，由系统按每块板每条边的封边厚度统一算出开料尺寸，报表、生产 XML、排版、NC 都从同一个结果取值，不需要人在不同地方各算一遍。按规划，开料明细用开料尺寸，成品明细用成品尺寸并附封边描述；生产 XML 按行业通行做法写成品尺寸和封边字段，由下游设备扣减。封边厚度全局有默认值，材质维度可以覆盖。这部分上线后会在这里补充具体操作。
现在导出生产数据的方法见生产数据导出。
做错了会怎样¶
- 开料没扣封边：封完边板大 1～2mm，层板塞不进柜子，门板之间顶在一起。
- 扣了两次：板小 2～4mm，柜子晃、门缝大，整批返工。
- 只封一条边却两个方向都扣：宽度对了，长度却短了 1mm，放进柜子两头有缝。
- 没留预铣量：铣掉一层再封边，板比设计小，常见是每边小 0.5～1mm。
- 开料机孔位没换算封边：板面孔整体偏 0.5～1mm，和六面钻打的侧孔对不上，连接件拧不进去。
自测¶
- 用一句话说清成品尺寸和开料尺寸的区别；
- 算出 800×500、四边各封 1mm 的板的开料尺寸（答案：798×498）；
- 算出 800×500、只封一条 800 长边 1mm 的板的开料尺寸（答案：800×499）；
- 算出上面第一块板在每边预铣 0.5mm 时，开料机实际要切的尺寸（答案：799×499）；
- 说出报价、开料明细、孔位、生产 XML 各用哪个尺寸；
- 解释「扣两次」是怎么发生的，以及对接新设备时要先问哪个问题。
常见问题¶
报价到底按成品尺寸还是开料尺寸？
大多数工厂按成品尺寸算面积，因为客户买的是做好的柜子。个别工厂有自己的算法，以您工厂的报价规则为准。关于报价的算法，见报价是怎么算出来的。
门板为什么常常封 2mm 却不见门缝变化？
因为门板的成品尺寸是先定的（按柜子和门缝算出来），封边厚度只影响开料时切多大。只要开料尺寸按封边厚度扣对了，封完边门板正好回到成品尺寸，门缝不会变。
下一步¶
- 32mm 系统与孔位——孔位是怎么排出来的；
- 工厂怎么生产：开料、封边、打孔、分拣包装——看看这两个尺寸在车间里分别在哪道工序上用。