工厂怎么生产：开料、封边、打孔、分拣包装¶
拆单员交出去的是一份数据，工厂拿到的是一张张大板。中间要经过排版、开料、封边、打孔、分拣、包装好几道工序，每道工序用的设备不同，读的数据也不同。拆单员不需要会开机器，但一定要知道自己导出的数据会被谁读、在哪一步用上，这样才明白为什么某个字段不能错、某个设置要跟车间对齐。读完这一篇，您能说出一张订单在工厂里的完整路线，以及每道工序靠什么数据干活。
整条产线一览¶
不同工厂的设备组合不一样：有的只有开料机，板面孔在开料机上打，侧孔另用侧孔机，或者改用不需要侧孔的连接件；有的开料机加六面钻；有的还用电子锯开料、排钻打孔。但工序的先后顺序大体都是这样。
一、排版优化¶
在做什么：一张订单里可能有几十上百块大小不一的板，排版就是把同材质、同花色、同厚度的板，拼进一张张标准尺寸的大板里，尽量少用大板、少出边角料。大板常见规格是 2440×1220mm，也有 2800×1220mm 等，以您工厂采购的板材为准。大板四周通常还要留一圈修边（切掉不平整的原始板边）。
读什么数据：板件清单（每块板的尺寸、材质、花色、厚度、纹理方向、封边、孔槽），常见是拆单软件导出的 XML 等文件。
出什么：排版图、给开料机的程序（常叫 NC 程序或 G 代码）、每块板的标签。
要注意：纹理方向。木纹板的纹理一般要顺着板的长边或指定方向走，排版时这类板不能随便旋转，所以同样的板，有纹理的比没纹理的更费料。
二、开料¶
在做什么：把大板切成一块块小板。常见两种设备：
- 数控开料机：用铣刀沿轮廓切，读 NC 程序。它除了切外形，还能在板面上铣槽、打竖直方向的孔（板面孔），也能切异形板（圆弧、切角）。
- 电子锯：用锯片直线切割，按排版给的锯切方案切，只能切直线，效率高、切口好，但不能打孔开槽。
要注意：
- 开料切的是开料尺寸，不是成品尺寸，封边厚度和预铣量都要算进去，见成品尺寸与开料尺寸；
- 小板跑板：开料机靠真空吸住板件，板太小吸不住，切最后一刀时会被刀带动移位，尺寸就不准了，甚至飞出去。所以小板要用更稳的切法，「多小算小板」要按自己的设备调，见防跑板：多小算小板。
三、封边¶
在做什么：封边机依次完成预铣（把板边铣掉薄薄一层）、涂胶、贴封边条、齐头（切掉两头多出的封边条）、上下修边、倒角、抛光等动作。原理见封边：哪些边要封、为什么薄板不封。
读什么数据：多数工厂的直线封边机不直接读文件，而是工人看标签上的封边信息（哪几条边封、封多厚、什么颜色），把板按要求送进机器。异形板（圆弧边）通常要用曲线封边机或手工封边。
要注意：标签上的封边信息必须准确，工人是照着标签干活的。
四、打孔¶
在做什么：打板上剩下的孔，尤其是开料机打不了的侧孔（打在板的侧边、端面上的孔，比如三合一的连接杆孔、木榫孔）。
- 六面钻：数控设备，一次上料能在板的正面、反面和四条侧边上打孔、开槽。常见做法是工人扫一下板上标签的二维码或条码，设备自动调出这块板的加工程序。常见的程序文件格式有 BAN、MPR 等，不同品牌的设备读的格式不同。
- 排钻：传统设备，一排钻头按 32mm 间距排列，需要人工调位置，适合批量相同的孔。孔为什么按 32mm 排，见32mm 系统与孔位。
哪台设备打哪些孔：开料机和六面钻都能打的孔（比如板面孔），分给哪台由工厂决定。常见的思路是：板面孔和槽在开料机上顺手做掉，侧孔交给六面钻；也有工厂让六面钻把孔全包了。这个分配叫分流，APlus 里用分流工具配置。
要注意：孔是按成品板边定位的。板到六面钻时已经封完边，直接按成品板边打；开料机上的板面孔是封边前打的，要换算封边和预铣量。两边设置不一致，同一块板上的孔会对不上。
五、分拣与包装¶
在做什么：一张大板上切下来的板，往往属于不同的柜子甚至不同的订单。分拣就是按标签把板件重新归队：同一个订单、同一个柜子、同一个房间的板放在一起。然后配上这些柜子要用的五金配件，按包装清单打包，贴上包装标签。
读什么数据：板件标签、包装清单、五金配件清单。
要注意：包装清单漏一块板、五金清单少一个件，安装师傅到现场才会发现，只能二次发货、二次上门。
标签：每块板的身份证¶
几乎每道工序都靠标签。一张典型的板件标签上会有：
| 标签内容 | 给谁看 |
|---|---|
| 订单号、客户、房间、柜号 | 分拣、包装、安装 |
| 板件名称、编号 | 所有工序 |
| 尺寸、材质、花色、厚度、纹理方向 | 开料、质检 |
| 封边信息（哪几条边、多厚） | 封边 |
| 孔槽摘要 | 打孔、质检 |
| 二维码或条码 | 六面钻扫码调程序、分拣扫码入库 |
标签通常在开料后立刻贴上，此后这块板走到哪都靠它认。标签信息错了，后面每一道工序都会跟着错。
在 APlus 里¶
APlus 在这条产线上负责「把数据准确交出去」：
- 生产数据导出——导出给开料机的 XML、给六面钻的 BAN / MPR，或者在「优化生产」里排版后直接导出 NC、打印标签；
- 分流工具：孔槽送六面钻还是开料机——决定每个孔槽由哪台设备加工；
- 防跑板：多小算小板——按自己的设备调小板判定标准。
第一次对接新设备
先用一两块板试加工，确认尺寸、孔位、纹理方向、封边都对，再批量生产。尤其要确认设备软件读到的尺寸是当成品尺寸还是开料尺寸，避免封边扣两次。
做错了会怎样¶
| 哪里错了 | 在哪一步暴露 | 后果 |
|---|---|---|
| 板件尺寸或封边扣减错 | 封边后、安装时 | 板大了装不进，小了有缝，整批返工 |
| 纹理方向错 | 排版、安装时 | 一排门板纹理横竖不一，只能重做 |
| 孔位错 | 打孔后、安装时 | 板装不上，报废重做 |
| 小板没按小板处理 | 开料时 | 跑板，尺寸不准，甚至伤人伤机器 |
| 分流没配对 | 打孔时 | 孔被漏打或两台设备重复打 |
| 标签信息错 | 分拣、包装时 | 板件装错箱、发错货 |
自测¶
- 按顺序说出排版、开料、封边、打孔、分拣包装、发货六道工序；
- 说出开料机和电子锯的区别，以及开料机除了切板还能做什么；
- 解释什么是跑板、为什么小板要单独处理；
- 说出六面钻常靠什么调出每块板的程序；
- 列出一张板件标签上至少五项内容，并说出各给谁看。
常见问题¶
为什么同一块板的孔，有的在开料机打、有的在六面钻打？
常见的开料机只能从板的正上方往下加工，所以只能打板面孔、铣板面槽；打在板侧边上的孔它做不了，要交给六面钻或排钻。板面孔两台都能打，放在哪台由工厂按效率决定，这就是分流。
大板一定是 2440×1220 吗？
这是最常见的规格，但不是唯一。有的板材有 2800 长或更宽的规格，门板、护墙板等长料常会用到。排版前要按实际采购的大板规格设置。